Nossos Serviços
Galvanização
Fundamentalmente usado como proteção contra a corrosão, por ser metal de sacrifício. Libera preferencialmente os elétrons que provocam a oxidação, não permitindo que a base (ferro/aço) sofra danos. Após a zincagem usa-se uma película a base de cromatos, a fim de elevar a resistência à corrosão, evitando a formação de uma camada de óxido de zinco (corrosão branca). Esta película poderá ser de diversas cores, sendo que a diferença fica por conta da resistência apresentada. O brilho do depósito vai depender do estado em que a superfície de peça se encontra:
• Superfícies polidas produzirão filmes brilhantes;
• Superfícies foscas permanecerão foscas após o tratamento.
Zinco branco/azul trivalente
O processo de zincagem eletrolítico proporciona a materiais ferrosos maior resistência a desgastes e cria uma proteção contra a corrosão provocada por umidade. E em meio a todos os processos de zincagem está o tratamento com zinco azul trivalente.
Esta forma de tratamento é requisitada pelas indústrias automotiva, moveleira, de eletrodomésticos, entre outras, pois tem a finalidade de aumentar a vida útil das peças que passam por pelo processo – para aplicação posterior nos materiais dessas indústrias.
Entre as linhas de serviços com zinco azul trivalente, oferecidas pela Guarapiranga Tratamento de Metais , estão as de zinco cianídrico e sem cianeto , cotando com linhas automática e semi automáticas.
O tratamento de superfície com zincagem azul trivalente recebe alta demanda por ter ótima relação custo-benefício. Além disso, a Guarapiranga Tratamento de Metais Ltda oferece serviços de alta qualidade e eficiência para propiciar superfícies bem tratadas.
As principais vantagens dos processos com o zinco azul trivalente são:
Melhora na aparência;
Peças de maior resistência;
Custo baixo de orçamento.
Zinco Preto Hexavalente
O cromatizante de zinco preto hexavalente para aplicação no zinco produz camadas de cromato de tonalidade preta uniforme, de alta estabilidade e agradável aspecto decorativo, apresentando o aumento significativo na proteção à resistência à corrosão. A tonalidade da passivação do zinco preto hexavalente, pode variar conforme a formulação do cromatizante ou tempo de imersão no banho de zinco hexavalente preto. Para maior resistência e durabilidade da peça e dependendo da finalidade pode ser acrescido um acabamento com selante/verniz. O procedimento de zinco preto hexavalente com selante /verniz é para acabamento final no caso da peça ir para o processo de pintura não poderá ser proposto este tipo de proteção.
PASSIVAÇÃO
O zinco preto hexavalente, é uma passivação negra ou cromatizante negro brilhante para zinco que reage o cromato das passivações para formar uma película uniforme. É um produto líquido fornecido em duas soluções concentradas que e quando diluídas em água, produzem um filme de cromato negro brilhante e com excelente aderência em peças zincadas com espessura de camada mínima de 10 µm.
Zinco Preto Trivalente
O cromatizante de zinco preto TRIVALENTE para aplicação no zinco produz camadas de cromato de tonalidade preta uniforme, de alta estabilidade e agradável aspecto decorativo, apresentando o aumento significativo na proteção à resistência à corrosão. A tonalidade da passivação do zinco preto TRIVALENTE, pode variar conforme a formulação do cromatizante ou tempo de imersão no banho de zinco TRIVALENTE preto.
Essa passivação é ecologicamente correta, apresenta excelente resistência a corrosão e confere aspecto preto uniforme e brilhante quando aplicado juntamente a um selante. Quando aplicado principalmente sobre depósitos de zinco provenientes de processo alcalino isento de cianeto, produz ótimos resultados. Ideal para banhos parados ou rotativos.
Zinco Amarelo Hexavalente
O processo de zincagem eletrolítico proporciona a materiais ferrosos maior resistência a desgastes e cria uma proteção contra a corrosão provocada por umidade.
Esta forma de tratamento é requisitada pelas indústrias automotiva, moveleira, de eletrodomésticos, entre outras, pois tem a finalidade de aumentar a vida útil das peças que passam por pelo processo – para aplicação posterior nos materiais dessas indústrias.
Tendo como passivadores na coloração amarelo iridescente , muito usado em fixadores pela alta resistência em salt-spray e custo baixo.
Zinco Amarelo Trivalente
O processo de zincagem eletrolítico proporciona a materiais ferrosos maior resistência a desgastes e cria uma proteção contra a corrosão provocada por umidade.
Esta forma de tratamento é requisitada pelas indústrias automotiva, moveleira, de eletrodomésticos, entre outras, pois tem a finalidade de aumentar a vida útil das peças que passam por pelo processo – para aplicação posterior nos materiais dessas indústrias.
Coloração branca iridescente com tendenciando ao verde, ótima aceitação na indústria automotiva e eletroeletrônica pela alta resistência em salt-spray e ausência de cromo-hexavalente.
Zinco Verde Oliva
Processo desenvolvido para zincagem a frio, para peças zincadas e cadmiadas o qual confere tonalidade verde-oliva uniforme, com excelente aderência e acabamento, com ótima resistência a corrosão. A passivação zinco verde oliva, considerado ecologicamente correto por produzir camadas de cromato de tonalidade uniforme e sem iridescência. Consiste na formação de uma película protetora de cromato de zinco sobre a superfície do zinco eletrodepositado, por meio de uma imersão simples da superfície já zincada, proporcionando a estabilização da camada de zinco com a formação da camada protetora de cromato de zinco insolúvel. Ideal para banhos parados ou rotativos.
PASSIVAÇÃO
O zinco verde oliva é um cromatizante para peças zincadas o qual confere tonalidade verde oliva uniforme, com excelente aderência e acabamento. A passivação de zinco verde oliva apresenta ótima resistência à corrosão em ensaios por exposição à névoa salina. Para se obter um resultado satisfatório é necessário que a espessura de camada de zinco seja superior a 10 µm.
VANTAGENS DO ZINCO VERDE OLIVA
Complexidade no aspecto visual, atribuindo tonalidade eficaz;
Aumento a resistência à corrosão branca e corrosão vermelha;
Ótima resistência mesmo com acondicionamento térmico;
Maior resistência e proteção das peças.
Oxidação Negra
A oxidação negra é utilizada largamente em toda a indústria, para proteger metais, principalmente o ferro da ferrugem. Este processo está baseado na imersão da peça em solução de oxidante que modifica a camada superficial do metal o que resultará na produção de um filme de óxido preto uniforme e aderente o qual apresenta uma proteção média, contra a corrosão, sob temperatura em media de 140ºC.
Fosfato de zinco fosco ou oleado
Banho de fosfato é um dos tratamentos utilizados para aumentar à resistência a corrosão de revestimento à base de zinco com o objetivo de substituir o tratamento à base de cromo hexavalente. O banho de fosfato em é considerado como pré-tratamento para pintura intensificando a proteção contra a corrosão do substrato e auxiliar na uniformidade e melhorando as propriedades de atrito e deslizamento do produto garantindo boa aderência sobre a base metálica.
